在伺服，步进等控制参数等因设备产品需要修改伺服位置，每次手动修改位置，挺麻烦，所以要对每个数据能进行保存和读取。
分析程序，就是对一个寄存器的数据能保存能读取，还可以跟着配方，来做不同的数据保存读取，这里读取和保存，采用传送指令，要求能跟随配方做出更改，所以采用变址寄存器
BMOV是成批传送指令，对指定点数的多个数据来进行成批传送或者复制，这个相当于多个MOV指令同时传送数据，将S开始的n点的数据成批传送到D开始的n点中去，也能够传送编号范围重迭的数据。除了这些还支持双向传送功能，通过置位特殊寄存器实现，除了数据还能传送带有位组合的元件，我们大家都知道MOV最多能传送16个位软元件，但BMOV则能实现超过16个的。
FMOV则是多点传送，将同一数据传送到指定点数的软元件中的进行多点传送指令。如下图所示，如果是传送32位数据使用DFMOV。意思是把一个数据复制到多个数据寄存器中，如对连续的数据来进行清零处理，就能够正常的使用FMOV K0 D0 K10，把从D0到D9进行初始化操作。
将输入的编码进行减1，是我们配方中一般不存在0号配方，然后将配方传送到指针，也可以不进行减1操作
存档，是将参数写到D1000中，做保存，读档是将D1000的值传出来，删除是将所有数据来进行清零，复制是将保存的一个配方的数据传送到另一个配方中
本案例采用软元件来做，M寄存器用按钮来操作，配方数和需要保存的数据用数字输入。
按钮采用位元件来制作，注意软元件和PLC这边使用的软元件要保存一致，数据这块因我们要向内部输入数据，所以，勾选数据输入选项，同样的这里的寄存器要和三菱PLC这边保持一致。
目前，实现对机动车排放污染进行相对有效控制已成为中国环境保护一项刻不容缓的任务，需要在生产中对汽车尾气污染物进行仔细的检测。本文就一种符合EU-2标准，基于嵌入式Windows CE操作系统和组态王6.0组态软件的集工况模拟、样气采集、样气分析于一体的汽车尾气污染物智能检测系统来进行介绍。 一、系统综述 总系统由中央控制单元、底盘测功机、尾气取样单元、分析仪器单元和相关辅助设备组成。首先底盘测功机模拟汽车的工况，然后尾气取样系统对样气进行精确的定量采集，最后由分析仪器单元对样气中的污染物浓度加以定量检测，中央控制单元实现对总系统的自动控制。其中中央控制单元采用嵌入式系统作为核心控制单元，系统操作站为运行WIndows CE嵌入式操作
三菱PLC指令详解 1 取指令与输出指令(LD/LDI/LDP/LDF/OUT) 1)LD(取指令) 一个常开触点与左母线连接的指令，每一个以常开触点开始的逻辑行都用此指令； 2)LDI(取反指令) 一个常闭触点与左母线连接指令，每一个以常闭触点开始的逻辑行都用此指令； 3)LDP(取上升沿指令) 与左母线连接的常开触点的上升沿检测指令，仅在指定位元件的上升沿(由OFF→ON)时接通一个扫描周期； 4)LDF(取下降沿指令) 与左母线连接的常闭触点的下降沿检测指令； 5)OUT(输出指令) 对线圈进行驱动的指令，也称为输出指令。 指令取与输出指令的使用说明： 1)LD、LDI指令既可用于输入左母线相连的触点，也可与ANB、ORB指
、西门子指令详解 /
S7中定时时间由时基和定时值两部分所组成，定时时间等于时基与定时值的乘积。当定时器运行时，定时值不断减1，直至减到0，减到0表示定时时间到。定时时间到后会引起定时器触点的动作。 定时器的第0到第11位存放BCD码格式的定时值，三位BCD码表示的范围是0～999。第12，13位存放二进制格式的时基。 从下表中能够准确的看出：时基小定时分辨率比较高，但定时时间范围窄；时基大分辨率低，但定时范围宽。 时 基 二进制时基 分辨率 定 时 范 围 10 s 00 0.01 s 10ms至9s_990ms 100ms 0l 0.1 s 100ms至1m_39s_900ms 1 s 10 1s 1s至16m_39s 10 s 11 1
定时器工作状态 /
0 引言 小浪底进水塔的两个渗漏集水池位于大坝的底部，潜水泵、离心泵等排水设备和原来的电气控制柜则位于集水池上方的渗漏排水泵房内。工作人员只能根据巡查情况，就地手动控制进行排水，由于小浪底进水塔渗漏水在水量和时间上有很大的随机性和不确定性(会依据天气和季节变化的不同而不同)，这就给操作人员和大坝的管理带来了很大的困难，曾经就出现过由于短时间内积水过多，大坝底部廊道内的部分检测设备被淹(包括渗漏排水设备本身)的情况，造成了很大的经济损失；且由于电气控制柜位于大坝底部，环境潮湿，渗漏水滴经常落到控制柜上，造成控制柜电气元件受潮，出现短路或拒动，给渗漏排水系统的控制带来了很大的麻烦。因此有必要将电气控制柜上移至进水塔塔面，改善运行
1引言 PLC由于具有功能强、程序设计简介控制工程网版权所有，维护方便等优点，特别是高可靠性、较强的适应恶劣工业环境的能力，已被大范围的应用于自来水行业。但由于现场环境条件恶劣、湿度高、以及各种工业电磁、辐射干扰等，会影响系统的正常工作,因此一定要重视工程的抗干扰设计。 水厂应用中的PLC所受的干扰源主要有电源系统引入的干扰、接地系统引入的干扰和输入输出电路引入的干扰三类。如果PLC的干扰问题解决得不好，系统将无法可靠运行控制工程网版权所有，将会影响到正常供水。因此，有必要对PLC应用系统中的干扰问题进行探讨。主要本文分别讨论PLC的三种抗干扰技术。 2抗干扰的技术对策分析 为防止干扰，可采用硬件和
近年来，跟着社会的发展，PLC可编程序控制器在工业生产里得到了广泛的使用，同时技术人员对其使用上的要求也在逐年增高，因此对系统正常稳定运行要求也慢慢变得高。PLC产品本身的可靠性能够保证，但在应用中一些不正确的操作会造成一定的影响。今天，小编为大家理了一些PLC日常应用中的小技巧，希望能对大家在日常使用PLC起到一定的帮助。 接地问题 PLC系统接地要求比较严格，最好有独立的专用接地系统，还需要注意与PLC有关的别的设备也要可靠接地。多个电路接地点连接在一起时，会产生意想不到的电流，导致逻辑错误或损坏电路。产生不同的接地电势的原因，通常是由于接地点在物理区域上被分隔的太远， 当相距很远的设备被通信电缆或传感器连接在一起的时候，电缆线和地之
在可编程逻辑控制器系统模块设计时，首先应确定控制方案，下一步工作就是可编程逻辑控制器工程设计选型。工艺流程的特点和应用要求是设计选型的主要是根据。可编程逻辑控制器及有关设备应是集成的、标准的，按照易于与工业控制管理系统形成一个整体，易于扩充其功能的原则选型所选用可编程逻辑控制器应是在相关工业领域有投运业绩、成熟可靠的系统，可编程逻辑控制器的系统硬件、软件配置及功能应与装置规模和控制要求相适应。 PLC选型规则如下： 1.应用需求：PLC的选型需根据应用场景决定，比如输入和输出点数、控制和解决能力、通讯和数据传输等要素。 2.可靠性和耐用性：可靠性是任何控制器的主要选择标准之一，要选择高质量的PLC品牌和型号，以确保其性
Modbus通讯标准协议能够最终靠各种传输方式传播，如RS-232C、RS-485、光纤、无线电等。Modbus具有两种串行传输模式，ASC2和RTU模式。支持Modbus协议的一般都支持RTU模式，通信双方（主站和从站）必须同时支持上述模式中的一种。一般都使用RTU模式。 Modbus是一种单主站的主/从通信模式，Modbus网络上只能有一个主站存在（注意和PPI协议的区别），主站在Modbus网络上没有地址，从站的地址范围为0-247，其中0为广播地址，从站的实际地址范围为1-247。 主站 NO.1 初始化 使用MODBUS通讯协议，必须首先初始化程序，使用MBUS_CTRL可初始化、监视或禁用Modbus通讯，在使
的Modbus通讯精解 /
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